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茂名专业高散热镁合金批量加工_高散热铝合金压铸加工

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压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接zhu射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺.

造成压铸铸件合金化学成分不合标准的主要原因   压铸过程中经常会出现铸件合金的化学成分不合标准的现象,造成铸件合金的化学成分不合标准的原因主要有:   主要原因是:   1.熔炼过程没有按工艺规程进行。   2.保温时间、熔点低的元素容易烧损,成分发生变化。   3.保温时间过长,坩埚受到浸蚀,坩埚的某些元素渗入合金中,这一现象以铸铁坩埚较为明显,使合金的铁含量有所增加,其中又以铝合金最为严重   4.回炉料管理不善,不同牌号的合金混杂,回炉料的等级未严格区分。   5.回炉料与新料配比不当。   6.原材料进厂时未作分析鉴定。   7.配制合金时,配料计算不正确,加料有错误,称重不准。

压铸模具生产中发生粘膜的原因 粘膜现象是压铸生产中很常见现象,天耀五金总结了以下几个 1、压铸模具温度调节过高,超过了需要范围。 2、脱模斜度不够,太小导致的粘膜。 3、压铸模具抛光不到位。 4、脱模剂喷涂不到位。 5、铝合金原料的问题。 6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。 天耀五金总结的解决办法: 1、首先排查模温,结合以前的生产计划,看看有没有出现温度过高的情况。 2、检查脱模剂的配比和使用情况,看看是否符合生产要求。 3、改进模具的浇注系统和冷却系统。 4、改进压制工艺的参数,适当修改其参数。

茂名专业高散热镁合金批量加工_高散热铝合金压铸加工压铸模具粘模探讨 粘模,有些地方也用焊合来表述,指的是压铸合金粘在了压铸模具上,发生物理化学反应。压铸合金一旦和压铸模具发生反应,就会形成铝铁化合物,粘在模具上还会对压铸件产生缺陷,硬质的金属间相还会在模具表面堆积,因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物,这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费,而且还会降低模具寿命。 1、发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。 这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。 2、位置背向浇口或远离浇道。 这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。 通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易最先凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,最后形成严重的焊合,影响压铸生产。 金属间化合物量非常少,焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制,在目前阶段,国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律,金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。